Anàlisi de la formació de la carcassa de l'embragatge
Resistència a la tracció Superior o igual a 270MPa, la mida de la cantonada interior formant és R7 mm. Les peces formades pertanyen a l'estampació d'alta resistència i l'àrea de conformació és gran, s'han d'utilitzar premses grans i els requisits del procés d'estampació són alts. L'embragatge és una part del sistema d'accionament del vehicle amb grans requisits de mida de conjunt i mida estructural. És una estampació d'alta precisió, amb la forma de la peça en grau axial < 1 mm, la tolerància de posició del forat de muntatge en relació a la mida del forat central Menor o igual a 0,5 mm i la tolerància a l'angle circumferencial ± 20'.
2. Anàlisi i disseny del procés d'estampació de la carcassa de l'embragatge
Mitjançant l'anàlisi de les peces i la formulació del procés de conformació, principalment mitjançant premsat, estirat i embotit, tres processos. El patró d'anàlisi del procés es descompon i es calcula. En primer lloc, el càlcul del procés es simplifica en forma d'embotició profunda general. Desmunteu les peces en 2 unitats diferents A i B per al càlcul respectivament.
Anàlisi del procés de conformació per estampació
(1) Analitzeu i calculeu la mida en blanc. Totes les dimensions de les peces de dibuix es calculen segons la línia mitjana del gruix del material, tal com es mostra a la figura 5. El diàmetre d1 és ϕ 401 mm, el diàmetre d2 és ϕ473 mm, utilitzant la mida màxima; La mida del dibuix h1 del primer pas és de 33,5 mm i la mida de la brida h2 del segon pas és de 43,5 mm.
Part A Dimensions estructurals
Càlcul de la mida de la part A: el valor de referència teòric DA≈599,8 mm es pot obtenir mitjançant la fórmula DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). Després de la producció de prova real, es determina que el diàmetre DA és de 566 mm, que és inferior al valor de càlcul teòric. La part de brida de h2= 43,5 mm es pot calcular segons el valor aproximat del dibuix. En el procés de càlcul, el diàmetre en blanc és DA=590mm. Càlcul de la mida de la peça B: segons l'estructura de la mida de la peça R=r, tal com es mostra a la figura 6, el diàmetre en blanc de la peça B: utilitzant la fórmula DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, on H= 23.5mm, es pot obtenir el valor de referència teòric DB≈ 503.6mm. Després de la producció de prova real, es determina que el diàmetre en blanc DB és de 566 mm i el diàmetre en blanc DB= 500mm en el procés de càlcul.
Part B dimensions estructurals
D'acord amb les dimensions estructurals de la part A i la part B, la mida en blanc es determina de manera preliminar mitjançant un càlcul integrat i la mida real es verifica mitjançant el càlcul després de la producció d'assaig. Tenint en compte la direcció de la fibra del material de la làmina a l'hora de tallar i organitzar, es va dissenyar la disposició econòmica de la placa de tall i la mida de la disposició de la làmina de 535 mm × 535 mm.
Mida del disseny del full
(2) Anàlisi de l'esquema del procés d'embotició profunda. Les peces són peces cilíndriques amb brides, que es formen mitjançant premsat, estirat i brida. Per tal de simplificar el càlcul, la part de premsat es considera un dibuix. Aquí, només es calculen el coeficient de dibuix i els temps de dibuix de les peces h1 i H per determinar el nombre de motlles. El procés de càlcul és el següent:
(1) h1 i H són diferents mides d'alçada del dibuix en el mateix pla inicial i es poden formar per un dibuix segons l'experiència de producció de peces d'estampació similars;
② Cantonada interior arrodonida profunda R7 mm (gruix del material 7 mm);
③ El gruix relatiu del material: 100t/D=100×7/500=1.4; Sèrie de dibuix m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0,85, on el gruix t=7 mm; DB=500 mm;
④ Mitjançant el càlcul del gruix del material i el coeficient de dibuix, es determina que el dibuix es pot formar una vegada i el fenomen de crimpat no es produirà quan s'utilitza el suport;
⑤ La força de dibuix de l'anell de suport es calcula segons la fórmula F dibuix =πdtRmK1, on d és el diàmetre de la part de dibuix (línia central) i 394+7=401 mm; t és el gruix del material, 7 mm; Rm és la resistència a la tracció del material, que és de 270 MPa; K1 és el coeficient, pren 1,1; Es pot calcular de la següent manera: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ La força de flange es calcula mitjançant la fórmula F flinging =0.7KBt2Rm/R+t, calculada segons la força de flexió en forma d'U, on K és el factor de seguretat, pren 1,3; B és l'amplada de la brida, que es calcula que és d'uns 1 350 mm; Rm és la resistència a la tracció del material, 270 MPa; t és el gruix del material, 7 mm; R és la cantonada interior arrodonida, pren 7 mm. Els resultats del càlcul són els següents: F=0,7×1,3×1350 × 49 × 270/14=1160 932,5N; ⑦ Establiu F total =1.2 (F estirada + F gir) =1.2×{3 778 684.56 N{=4 534 421.472 N, és a dir, F total > { {29}} kN;
