Fabricant de plaques de fricció: postprocessament de productes premsats en calent de material de fricció
Els productes del material de fricció després del premsat en calent s'escalfen a pressió normal durant diverses hores a una temperatura equivalent o lleugerament superior a la temperatura del premsat en calent per ser tractats tèrmicament. L'objectiu del tractament tèrmic és el següent:
(1) L'aglutinant del component del material de fricció es pot solidificar completament, de manera que el rendiment de fricció del producte, especialment el rendiment de fricció tèrmica, sigui estable.
(2) Elimineu l'estrès tèrmic dels productes de material de fricció després del premsat en calent per evitar la deformació deformada dels productes.
(3) Compenseu el temps de premsat en calent artificial insuficient per millorar l'eficiència de producció de la premsa.
(4) Redueix l'expansió tèrmica dels productes premsats en calent.
2. Processament de mòlta
La forma geomètrica del producte premsat està determinada per la forma del motlle de premsat en calent, però la mida al llarg de la direcció de la pressió, és a dir, la direcció del gruix del producte, no es pot determinar amb precisió pel motlle. Per tant, el gruix precís del producte només es pot aconseguir mitjançant un processament mecànic. El processament mecànic s'aconsegueix principalment triturant amb eines abrasives (moles, moles de diamant, moles de carbur, etc.), per la qual cosa se sol anomenar rectificat. processament.
El procés de rectificat es completa amb una rectificadora dedicada als materials de fricció. Segons els requisits bàsics de forma dels materials de fricció, les rectificadores es divideixen en tres tipus: rectificadores de plaques d'embragatge, rectificadores de pastilles de fre i rectificadores de corretges de fre. Les rectificadores de superfície d'embragatge es poden dividir en dos tipus: rectificadores d'una sola cara i rectificadores de doble cara segons les seves característiques de treball. Les rectificadores de pastilles de fregament també es poden dividir en tres tipus: rectificadores d'arc intern, rectificadores d'arc extern i rectificadores de superfície de disc de disc. El principi de funcionament de la mòlta de cinturó de fre és el mateix que el de la mòlta d'arc extern de pastilles de fre, excepte que està equipada amb un dispositiu d'alimentació de cinturó.
3. Perforació
En general, hi ha dos mètodes per connectar els materials de fricció i els seus suports: un és l'enllaç i l'altre és el reblat. El procés de connexió de reblat generalment implica un procés de perforació. La forma de forat més típica dels materials de fricció són els forats escalonats. Actualment, en aquesta indústria es fan forats en un sol pas. El diàmetre dels forats grans i petits està garantit per la broca, la profunditat de perforació del forat gran està garantida per l'equip i la profunditat de perforació del forat petit està determinada per la broca.
4. Impressió d'etiquetes
Després que els productes de material de fricció acabats compleixin els estàndards d'inspecció de qualitat, generalment es requereix imprimir marques a les posicions adequades a la superfície del producte: com ara el grau del producte, la marca comercial, el nivell de qualitat i altres requisits rellevants, és a dir, la marca ha de s'imprimirà a la superfície del producte.
