Procés de fabricació de material a full de supressió
Quan l'empresa rebi una comanda, primer confirmarà el material del producte i confirmarà la proporció de material de fricció segons els requisits del producte. Aquest és el primer i crucial pas per a nosaltres per fer plaques de fricció. Després de confirmar la proporció de materials de fricció, vam anar al taller per començar la producció.
1. Inspecció dels materials de fricció, abans de la producció de plaques de fricció, combinarem els materials de fricció una vegada i comprovarem els materials de fricció per segona vegada i confirmarem si hi ha impureses. Les impureses afectaran seriosament la formació de la placa de fricció i és fàcil de trencar.
2. El lot, el lot es realitza segons l'ordre de treball tècnic del producte. En general, hi ha dos mètodes per agrupar. Els dos mètodes són el lot manual i el lot automàtic del sistema de lots automàtic per ordinador. Per descomptat, aquest últim és més precís.
3. La barreja, barreja de materials de fricció es pot dividir en barreja humida i mescla semi-sec. Els mescladors d'ús habitual inclouen el tipus de cargol de tres eixos, el tipus de doble eix i el tipus de rasclet, entre els quals el tipus de rasclet és el més utilitzat.
4. Premsat en calent, afegint el material de fricció a l'eina abrasiva del producte i pressionant el material directament al producte mitjançant premsat en calent. Aquest pas de supressió és realment molt important. Hem de controlar la temperatura, el temps, la pressió, etc. Si hi ha un error de dades, es desballarà la placa de fricció.
5. Tractament tèrmic, per tal d'estalviar el temps de premsat en calent i millorar l'eficiència de treball de la màquina de premsat en calent, l'efecte químic de la resina i altres components orgànics en el material de fricció després del premsat en calent no és del tot suficient. Per tant, és necessari completar encara més el procés de tractament tèrmic a una temperatura determinada. L'equip d'ús habitual és la caixa de tractament tèrmic, estabilitat de control programable.
6. Tractament de l'aspecte, acabat necessari per a l'aspecte del producte, com ara rectificat, xamfranat, pintura, accessoris, impressió de marques, embalatge, etc.
