Formulació de pastilles de fre - Material de fricció
1. La composició del material de fricció
El material de fricció pertany al material compost ternari de polímer, que consta de tres parts: compost de polímer com a aglutinant; fibra inorgànica o orgànica com a component de reforç; farciment com a regulador de rendiment de fricció o agent de composició.
1. Aglutinant orgànic
Els aglutinants orgànics utilitzats en els materials de fricció són resines fenòliques i cautxús sintètics, i les resines fenòliques són les principals. Les seves característiques i funcions són que quan es troben a una determinada temperatura d'escalfament, primer es suavitzen i després entren en un estat de flux viscós, generen flux i es distribueixen uniformement en el material per formar una matriu del material i, finalment, mitjançant la vulcanització del cautxú de la resina. curat, les fibres i els farcits s'uneixen. Combinat, forma un producte de placa de fricció amb una textura densa, força considerable i pot satisfer els requisits de rendiment dels materials de fricció. Els requisits de qualitat de la resina són:
(1) Bona resistència a la calor, bona temperatura de descomposició tèrmica i baixa pèrdua de pes tèrmica.
(2) La finesa de la resina en pols ha de ser alta, cosa que afavoreix la uniformitat de la dispersió de la mescla i pot reduir la quantitat de resina utilitzada a la fórmula.
(3) Baix contingut en pols lliure.
(4) Velocitat de curat i distància de flux adequades.
2. Materials reforçats amb fibra
El material reforçat amb fibra constitueix el material base del material de fricció, que dota al producte de fricció d'una resistència mecànica suficient, de manera que pugui suportar la força de càrrega del procés de mòlta i reblat de la placa de fricció durant el procés de producció i la fricció causada per frenada i transmissió durant l'ús. Impacte, cisalla, pressió. Les normes rellevants del meu país i els fabricants d'automòbils presenten els requisits de resistència mecànica corresponents per a la placa de fricció segons les condicions de treball reals de la placa de fricció. Com ara: resistència a l'impacte, resistència a la flexió, resistència a la compressió, resistència al cisallament, etc. Per complir amb aquests forts requisits de rendiment, cal seleccionar les varietats de fibres adequades per augmentar i complir el rendiment de resistència.
Requisits de material de fricció per als seus components de fibra:
(1) L'efecte de millora és bo.
(2) Bona resistència a la calor. La fusió, la carbonització i la descomposició tèrmica no es produiran a la temperatura de treball de fricció.
(3) Té un coeficient de fricció bàsic.
(4) La duresa no ha de ser massa alta per evitar el soroll del fre i els danys al disc o al tambor de fre.
(5) El procés té una bona operativitat.
3. Farciment
El farciment del component del material de fricció es compon principalment d'un regulador de rendiment de fricció i un agent de composició. El propòsit de l'ús de farcits inclou principalment els aspectes següents:
(1) Ajusteu i milloreu el rendiment de la fricció, les propietats físiques i la resistència mecànica del producte.
(2) Controleu el coeficient d'expansió tèrmica, la conductivitat tèrmica i la contracció del producte per augmentar l'estabilitat de la mida del producte.
(3) Millorar el soroll de fre del producte.
(4) Millorar el rendiment del procés de fabricació i el rendiment del processament del producte.
(5) Millorar la qualitat de l'aspecte i la densitat del producte.
(6) Reduir els costos de producció.
