Com seleccionar l'aglutinant de matriu per a materials de fricció basats en resina?

Com seleccionar l'aglutinant de matriu per a materials de fricció basats en resina?
En una varietat de materials de fricció, es poden distingir per la categoria de compostos de carboni / carboni basats en metalls, ceràmiques, a base de resina, aquests materials de fricció al tren, avions, automòbils, plataformes de perforació de petroli, maquinària i altres camps d'extensos Ús, els materials de fricció a base de resina s'utilitzen àmpliament en una classe de compostos de fricció, que s'utilitza principalment com a material de frenada i placa d'embragatge en una varietat de vehicles o maquinària per al funcionament de la frenada o dels embragatges.
Els materials de fricció amb un bon rendiment haurien de poder complir els requisits següents al mateix temps, principalment:
1, en un rang determinat per complir els requisits del factor de fricció;
2, baixa taxa de desgast;
3, bona resistència a la degradació tèrmica i la recuperació tèrmica;
4, duresa adequada;
5, menys soroll.
Per descomptat, per seleccionar el material de fre pot complir les propietats anteriors al mateix temps, a més de seleccionar els materials de reforç adequats, farcits i modificador de rendiment de fricció i optimitzar la fórmula, l'elecció de la resina és especialment important. A la indústria del material de fricció, dècades d'ús constant de baixa resistència a la calor de resines fenòliques ordinàries com ara 2123 #, amb el ràpid desenvolupament de la indústria de l'automòbil, la velocitat de funcionament del vehicle augmenta, la resistència a la calor del material de fre planteja requisits més alts per millorar el material de fricció amb la resistència a la calor de la resina s'ha convertit en el focus de la investigació.
En els darrers anys, han aparegut moltes resines fenòliques modificades, com la resina fenòlica modificada amb oli d'anacard, la resina fenòlica modificada amb melamina, la resina fenòlica modificada amb bor (FB), etc. El desenvolupament exitós d'aquestes resines fenòliques modificades compleix els requisits per a l'ús de moltes resines. materials de frens d'alt rendiment.
Sobre la producció industrial actual d'una varietat de varietats de resina fenòlica, per part d'estudiosos nacionals i estrangers de la prova i l'ús de la resina fenòlica modificada amb bor FB es considera que és la millor resistència a la calor. L'examen de la resistència a la calor de la resina té diversos mètodes, vam triar el mètode de pèrdua de calor (TG), a partir de la corba TG, la temperatura de descomposició de la resina FB pot arribar als 500 graus o més, la resina fenòlica general més de 300 grau que és un gran nombre de descomposició, en el material de fricció, la resina a més dels requisits de la temperatura de descomposició també hauria de tenir una alta taxa de retenció de pes (taxa de carboni residual), la resina FB en els 900 graus de retenció de pes taxa del 60%. La resina FB té una taxa de retenció de pes del 60% a 900 graus.
A més d'una excel·lent resistència a la calor, les resines d'alta temperatura FB també tenen un rendiment excel·lent en el procés, no cal afegir l'agent de curat hexametilentetramina, però també té una varietat de cautxú, com ara cautxú estirè-butadiè transparent, característiques de reacció de cautxú EPDM . Segons els experts de la xarxa nacional de resina (www.360gsz.com), els materials de fricció d'alt rendiment, a més de seleccionar un excel·lent rendiment de la resina, en l'elecció dels materials de reforç també és molt important, àmpliament utilitzat en el passat, les fibres d'amiant A causa de qüestions mediambientals en la reducció de l'ús o descontinuades, altres fibres de substitució, com ara fibres d'acer, fibres de vidre, fibres de carbó vegetal, fibres d'aramida, fibres d'escuma de mar, etc., eren individualment o en una barreja, l'elecció s'hauria de tenir en compte. tenir en compte el rendiment, el preu, etc. A l'hora d'escollir, és important tenir en compte el rendiment, el preu i altres qüestions, mitjançant diferents combinacions de formulacions per aconseguir el rendiment desitjat.