Introducció de materials de fricció de la metal·lúrgia de pols (a continuació)

Introducció de materials de fricció de la metal·lúrgia de pols (a continuació)
El desenvolupament de la maquinària moderna cap a alta velocitat i alta càrrega requereix un rendiment cada cop més complet dels materials de fricció, de manera que els materials de fricció de la metal·lúrgia en pols són cada cop més importants.
La composició del material es compon principalment de metall base, element de lubricació i element de fricció. La seva estructura es caracteritza per: una varietat de partícules amb propietats especials es distribueixen uniformement a la matriu metàl·lica contínua, les darreres tenen un paper en la conductivitat tèrmica i suporten l'estrès mecànic, les primeres per garantir el rendiment de la fricció. Els materials utilitzats per a cada component són aproximadament els següents:
Metall bàsic Els materials a base de coure solen ser estany, plom, aliatges de zinc, bona conductivitat tèrmica, resistència a la corrosió, bona resistència a la fricció, utilitzats principalment en embragatges "humits". Els materials a base de ferro tenen un coeficient de fricció i resistència a la calor més elevats, i s'utilitzen principalment en frens secs i resistents.
Components de lubricació Normalment s'utilitzen grafit i plom, de vegades també s'utilitzen sulfur de molibdè, sulfur de coure, sulfur de bari o nitrur de bor i altres lubricants sòlids. El baix punt de fusió del plom, l'estany, etc. es fon parcialment a alta temperatura, la qual cosa pot absorbir la calor de fricció i formar una pel·lícula a la superfície de fricció per evitar l'enllaç, l'enganxament i l'abrasió.
Components de fricció S'utilitzen per augmentar el coeficient de fricció d'un material, és a dir, per augmentar la resistència al lliscament. Els principals són els òxids (SiO2, Al2O3, Cr2O3), els carburs (SiC, B4C) i els minerals (amiant, mullita, etc.).
Procés de fabricació Per poder suportar o transferir una gran pressió o energia cinètica, els materials de fricció es sintereixen majoritàriament sobre plaques d'acer. Els processos de fabricació són principalment la preparació de pols, dosificació, mescla, premsat (vegeu conformació de pols metal·lúrgica) i sinterització. En general, hi ha dues formes de premsat: una és la primera es barrejarà la formació de pols uniforme de premsat i després la sinterització a pressió a la placa d'acer; es barrejarà una pols uniforme premsada directament sobre la placa d'acer per a la sinterització a pressió.
La sinterització, d'una banda, és augmentar la força d'unió entre les partícules dins de la capa de pols, d'altra banda, amb l'ajuda d'alta temperatura i pressió, de manera que la capa de pols i la placa d'acer estiguin fermament juntes. La sinterització es realitza generalment en una atmosfera neutra o reductora en un forn de sinterització "de campana" on la mostra es pot pressuritzar. Els discos de fricció també es fabriquen per polvorització i enrotllament en pols. Cada mètode té els seus propis punts forts i febles, i és important seleccionar el material i el procés adequats segons els requisits de l'aplicació.