Tecnologia de processament i control de qualitat de xapes d'acer de maquinària agrícola
I. Flux de processament complet
Acceptació de matèries primeres → Aplanament i redreçament de plaques → Tallament i tall → Formació d'estampació → Punxonat/axaflanat → Tractament tèrmic → Redreçat secundari → Mòlta de vora de precisió → Tractament superficial → Tractament anti-rovell → Inspecció final i emmagatzematge
II. Tecnologia de processament bàsic de cada procediment
1. Tecnologia de pretractament de matèries primeres
Selecció de material: adopta principalment acer de molla de 65Mn, acer al bor i acer d'alt-carboni; Es prefereixen plaques enrotllades-calentes i plaques d'acer de gruix mitjà-.
Aplanament: Nivelar amb màquines aplanadores especials per eliminar l'estrès intern dels materials enrotllats i garantir superfícies planes de placa.
Eliminació d'òxid i escates: Adopteu el sorra o el granallat per eliminar l'òxid i l'escala d'òxid i millorar l'adhesió del recobriment posterior.
2. Tecnologia d'estampació i tall
Fulles d'acer fines: cisalla CNC mitjançant cisalles de placa per a una alta eficiència.
Discs de grada amb forma-especial i làmines d'arada de gran-diàmetre: tall per plasma o tall làser per a talls suaus-sense rebaves.
Fulles d'alta-precisió: troquelat per obtenir una excel·lent consistència dimensional.
Punts de control: Reserveu el marge de mecanitzat durant el tallat per evitar esquerdes i esquerdes de les vores.
3. Tecnologia de conformació d'estampació
Utilitzeu matrius de conformació dedicades per acabar la formació d'arc, disc, entall i flexió. L'estampació d'arc esfèric s'aplica als discs de la grada de discs i les làmines d'arada per complir els angles estàndard de penetració del sòl.Punts clau: feu estampació a baixa-velocitat per evitar l'aprimament de la placa i l'esquerda de les vores causades per l'estirament.
4. Col·locació de forats i processament d'acabat
Punxonat CNC: unifiqueu l'espaiat i el diàmetre dels forats de muntatge i posicionament.
Xamfranat de vora: traieu les vores afilades per evitar rascades de muntatge i concentració de tensió.
Retall i conformació: deformació correcta i rebaves.
5. Procediment bàsic: tecnologia de tractament tèrmic (determina la vida útil)
(1) Procés principal per a làmines d'acer agrícoles de 65Mn
Apagat: mantingueu-lo completament a 810 ~ 850 graus, i després refredeu-lo ràpidament amb aigua o oli.
Tremp: temperat a baixa-temperatura a 400 ~ 520 graus per eliminar l'estrès d'extinció.
Duresa estàndard: HRC38 ~ 45, equilibrant la resistència al desgast i la duresa sense fragilitat ni suavitat.
(2) Procés per a fulles de recol·lecció d'alta-duresa
Apagat a 830 ~ 860 graus seguit d'un temperat a baixa -temperatura, arribant a HRC50~60 per a una nitidesa i una resistència al desgast superior.
(3) Fulles d'acer al bor resistents al desgast-
Adopteu l'extinció isotèrmica més el tractament de borització superficial, augmentant la resistència al desgast en més d'un 40%.
Tabús de procésProhibeu l'escalfament excessiu a altes-temperaturas (provoca grans gruixuts i llaminadures) i un tremp insuficient (provoca una fractura fàcil).
6. Tecnologia de redreçada secundària
Les làmines d'acer són propenses a la deformació després del tractament tèrmic. Adopteu un allisament de precisió de doble-cara mitjançant allisadores hidràuliques per controlar la planitud i la desviació de l'arc.
7. Tecnologia de mecanitzat de vora de precisió
Les vores s'han de processar per al conreu i la recol·lecció de xapes d'acer:
Tritureu les vores d'una-cara o de doble-cara de manera uniforme amb rodes abrasives per obtenir un gruix uniforme de les vores.
Traieu les vores trencades per garantir una penetració suau del sòl i un rendiment de tall.
8. Tecnologia anti-corrosió superficial
Productes habituals: polvorització de pintura electrostàtica i tractament anti-rovell de pintura negra.
Peces agrícoles-de gamma alta: galvanització en calent-i polvorització de plàstic.
Components agrícoles a l'aire lliure: impregneu amb oli anti-rovell per segellar per evitar l'oxidació en entorns de camp humits.
III. Sistema de control de qualitat de-procés complet
1. Control de qualitat de la matèria primera
Inspeccioneu els certificats de qualitat del material i realitzeu anàlisis espectrals per verificar la composició qualificada d'acer 65Mn i acer de bor.
Comproveu la tolerància del gruix de la placa per evitar que les plaques primes amb tolerància negativa s'utilitzin com a plaques gruixudes estàndard.
Elimineu defectes inherents com ara capes intercalades, pells dobles, esquerdes i forats a les plaques d'acer.
2.-Control de qualitat de la producció en procés
Inspecció de la primera-peça: Dimensions de prova, arcs i espai entre forats de la primera peça per torn; la producció en massa només comença després de la qualificació.
Inspecció de rutina: Inspecció de mostreig de mida de conformació, qualitat de tall i deformació d'estampació cada 2 hores.
Normes de tolerància dimensional
Desviació del diàmetre exterior: inferior o igual a ± 1,5 mm
Desviació de l'obertura: inferior o igual a ±0,3 mm
Desviació de consistència de l'arc dins del mateix lot: inferior o igual a 2 graus
3. Control de qualitat del tractament tèrmic especialitzat (prioritat màxima)
Calibre regularment la temperatura del forn i controleu estrictament la calefacció, la conservació de la calor i la durada del refredament.
Realitzeu la inspecció de mostreig de duresa Rockwell lot per lot; Reelaborar completament productes no qualificats.
Prova de tenacitat a la flexió: les làmines d'acer qualificades no es fracturen ni formen capes blanques trencadisses després de la flexió.
Limiteu estrictament la deformació del tractament tèrmic i rebutgeu directament-els-productes especificats.
4. Control de qualitat del rendiment del producte acabat
Inspecció-de mostreig de duresa de cobertura completa per evitar una duresa desigual.
Prova de simulació de resistència al desgast: simula la fricció i l'abrasió causades per la sorra i el sòl del camp.
Prova de resistència a l'impacte: no es trenca ni es trenca la vora després de l'impacte de caiguda d'-altitud.
Prova de resistència a la fatiga: cap fractura després de flexió repetida.
5. Control de qualitat de l'aparença
Lliure d'esquerdes, rebaves, deformacions i forats.
Recobriment de pintura uniforme i ferm sense pelar; vores netes sense osques.
Sense oxidació severa, groguenc o ennegriment a les superfícies.
6. Inspecció final pre-l'entrega
Realitzeu una-reinspecció completa d'-elements per proporció de mostreig per lots.
Classificar els productes en béns premium i qualificats; aïllar i eliminar els productes defectuosos.
Marqueu clarament les especificacions, el grau del material, la data de producció i el grau de duresa.
#GRTECH #Kit d'embragatge del tractor
