Recerca de materials metàl·lics resistents al desgast (1)
Els materials metàl·lics resistents al desgast inclouen tant materials plàstics com materials durs fràgils. Actualment, s'utilitzen àmpliament els següents tipus.
(1) Acer de manganès austenític resistent al desgast L'acer de manganès austenític és conegut per la seva alta duresa i fàcil enduriment per treball. L'acer austenític de manganès produït i aplicat a casa i a l'estranger encara és principalment sèrie Mnl3, i la seva composició química és:=1.0 per cent ~ 1,4 per cent,=11 per cent ~ 14 per cent. Després d'un tractament d'enduriment d'aigua del 1000 ~ 1050 per cent, es pot obtenir un sol acer austenític al manganès. teixit corporal. Fins ara, s'ha utilitzat en condicions de desgast abrasiu amb grans càrregues d'impacte (com ara la paret de rodament i la paret de trituració de la trituradora de con, la placa de revestiment de la trituradora giratòria, la placa de partícules de la trituradora de partícules de mida gran i mitjana, el cap de martell de la trituradora de martell gran i la trituradora humida gran i mitjana. L'acer austenític al manganès encara s'utilitza principalment sota el revestiment del molí de boles de la mina. Alguns països com el Japó prefereixen l'acer resistent al desgast Mnl3Cr2 amb una major resistència a la fluència i al desgast. resistència Als anys 1950 i 1960 al meu país, l'acer alt en manganès gairebé es va utilitzar com a material resistent al desgast universal, però en la pràctica de producció, es va trobar que l'acer alt en manganès només era resistent al desgast en condicions de gran impacte, alt tensió i abrasius durs, i la seva baixa resistència a la fluència, fàcil de deformar.
El progrés tècnic de l'acer austenític al manganès es manifesta principalment en el control estricte del contingut de Si i P que afecta el rendiment durant el procés de producció, especialment la limitació del contingut de P; a més, per tal de reduir la inclusió d'escòries, sovint s'afegeixen oligoelements de gra columnar i gra gruixut com V, NI) i RE a l'acer alt en manganès. Mnl7 (Mnl8) i Mn25, que es coneixen com acers de manganès ultra alt, són beneficiosos per resoldre el problema que els carburs són fàcils d'aparèixer dins de l'acer al manganès després del tractament d'enduriment líquid de seccions gruixudes i grans, i la duresa es redueix, i també és beneficiós resoldre el problema de les peces d'acer al manganès que poden ser trencadisses quan s'utilitzen en condicions de baixa temperatura. problema trencat. Tanmateix, la resistència al desgast i el rendiment de costos de l'acer de manganès ultra alt en condicions de gran càrrega d'impacte i desgast abrasiu, la selecció de Mn, C i Mn/C relacionada amb / 6 manca, especialment els problemes clau com ara la baixa vida útil. baix desgast per estrès, encara estan per resoldre. Necessita una investigació en profunditat i una verificació pràctica d'una àmplia aplicació en diferents condicions de treball.
(2) Cola blanca a base de crom El desenvolupament de ferro colat blanc resistent al desgast exterior es divideix en tres etapes: ferro colat blanc normal, ferro colat dur de níquel i ferro colat blanc d'alt crom. El ferro colat blanc a base de crom segueix sent el corrent principal de ferro colat resistent al desgast a casa i a l'estranger. Les sèries Crl5, Cr20, Cr26 de ferros colats resistents al desgast d'alt crom s'han produït i aplicat en massa als Estats Units, el Japó i el meu país. Sobre la base del ferro colat d'alt crom, el meu país ha estudiat el ferro colat resistent al desgast de silici i crom mitjà i el ferro colat resistent al desgast de baix crom adequat per a aplicacions de fosa, i s'ha produït en massa i aplicat industrialment.
L'estructura de la fosa alta en crom després de la solidificació és (Fe, Cr) C carbur i fase. Quan la matriu és tota martensita, la resistència al desgast d'aquest aliatge és la millor. Si hi ha austenita residual a la matriu, normalment cal dur a terme un tractament tèrmic; El ferro colat blanc d'aliatge de crom baix té una millor estabilitat de carbur que el ferro colat blanc normal. En l'estudi del ferro colat blanc a base de crom, sovint es considera que com més dur és el ferro colat, més resistent al desgast. De fet, la recerca cega de la duresa pot no aconseguir necessàriament l'efecte desitjat, però augmentarà molt el cost i provocarà malbaratament. Les proves han demostrat que la fosa alta en crom és prop del 90 per cent. Quan l'erosió de les cantonades es desgasta, la seva resistència al desgast no és tan bona com l'acer 20.
