Recerca sobre materials metàl·lics resistents al desgast (I)
Els materials metàl·lics resistents al desgast tenen tant materials plàstics com materials durs fràgils, que s'utilitzen àmpliament de la següent manera.
(1) Acer al manganès resistent al desgast austenític L'acer al manganès austenític és conegut per la seva alta duresa i fàcil enduriment. L'acer austenític de manganès produït i aplicat dins i fora encara està dominat per la sèrie Mnl3, i la seva composició química és: =1.0 per cent ~ 1,4 per cent, =11 per cent ~ 14 per cent. Després d'un tractament d'enduriment d'aigua al 1000 ~ 1050 per cent, es pot obtenir una única estructura austenítica. Fins ara, l'acer austenític al manganès encara s'utilitza principalment en condicions de desgast abrasiu de gran càrrega d'impacte (com ara la paret de morter enrotllada i la paret trencada de la trituradora de con, la placa de revestiment de la trituradora rotativa, la placa de revestiment de la trituradora de mida gran i mitjana, el cap de martell de la trituradora de martells). , i la placa de revestiment del molí de boles de mina humida gran i mitjana). El Japó i altres països prefereixen l'acer resistent al desgast Mnl3Cr2 amb una major resistència a la fluència i al desgast. A les dècades de 1950 i 1960, l'acer alt en manganès gairebé es va utilitzar com a material resistent al desgast universal, però en la pràctica de producció, es va trobar que només en condicions d'impacte gran, estrès elevat i abrasiu dur, l'acer d'alt manganès era resistent al desgast. , i el seu límit elàstic era baix i fàcil de deformar.
El progrés tècnic de l'acer austenític al manganès es manifesta principalment en un control estricte del contingut de Si i P que afecten el rendiment en el procés de producció, especialment la restricció del contingut de P; A més, per reduir la inclusió d'escòries, el cristall columnar i la gruixuda del gra, sovint s'afegeixen V, NI, RE i altres oligoelements a l'acer alt en manganès. Mnl7 (Mnl8) i Mn25, coneguts com acer de manganès ultra alt, són propicis per resoldre el problema que els carburs són fàcils d'aparèixer a l'interior de l'acer de manganès de secció gruixuda i gran després del tractament de la duresa líquida i reduir la tenacitat. També són favorables per resoldre el problema que l'acer al manganès pot ser trencadís quan s'utilitza a baixa temperatura. Tanmateix, la resistència al desgast i el rendiment de costos de l'acer de manganès ultra alt en condicions de desgast abrasiu sota grans càrregues d'impacte, la selecció de Mn, C i Mn/C es relaciona amb la manca de /6, especialment la baixa vida sota un desgast de baix estrès i s'han d'estudiar més a fons altres qüestions clau i la verificació pràctica d'una àmplia aplicació en diferents condicions de treball.
(2) El desenvolupament de la fosa blanca de crom resistent al desgast a l'estranger es divideix en tres etapes: ferro colat blanc normal, ferro colat dur de níquel i ferro colat blanc d'alt crom. El ferro colat blanc de crom segueix sent el corrent principal de ferro colat resistent al desgast a casa i a l'estranger. Les sèries Crl5, Cr20, Cr26 de ferro colat d'alt crom resistent al desgast es produeixen i s'apliquen en massa a Amèrica, Japó i el nostre país. El ferro colat resistent al desgast de silici de crom mitjà i el ferro colat resistent al desgast de baix crom adequat per a l'aplicació de fosa s'estudien al nostre país a partir de ferro colat d'alt crom, que s'ha produït en massa i aplicacions industrials.
La microestructura de la fosa alta en crom després de la solidificació és de carbur i fase de tipus C (Fe, Cr). Quan la matriu és tota martensita, la resistència al desgast d'aquest aliatge és la millor. Si hi ha austenita residual a la matriu, normalment es requereix un tractament tèrmic. L'estabilitat del carbur de la fosa blanca d'aliatge de crom baix és millor que la de la fosa blanca normal. En l'estudi de la fosa blanca de crom, sovint es considera que com més dur més resistent al desgast. De fet, la recerca cega de la duresa no necessàriament pot aconseguir l'efecte ideal, però augmentarà molt el cost, donant lloc a residus. Les proves han demostrat que el ferro colat de crom és de prop de 90. Quan l'erosió d'angle es desgasta, la seva resistència al desgast és pitjor que la de l'acer 20.
