El procés de producció de pastilles de fre
(1) Seleccioneu la recepta: la clau del rendiment de les pastilles de fre és la fórmula. Una bona fórmula i un control eficaç del procés poden aconseguir un rendiment estable i productes d'alt rendiment. Aquests dos punts són els estàndards que la fàbrica d'automòbils pot jutjar si el producte té la capacitat de coincidir amb la fàbrica original.
(2) Ingredients, materials de barreja: les matèries primeres es mesuren mitjançant el sistema de dosificació automàtica per ordinador segons la proporció determinada per la fórmula i s'aboquen a la màquina de mescla per remenar-se completament fins que sigui uniforme. Un gran nombre de petites fàbriques no tenen un sistema de dosificació automàtica, però utilitzen mètodes manuals. Des de la perspectiva de la gestió de la qualitat, hi ha una possibilitat de fallada artificial i, un cop falla, és un gran lot.
(3) Desgreixatge del suport d'acer: el suport d'acer serà oliós durant el procés d'obturació i es netejarà amb aigua calenta o ona ultrasònica amb un agent de neteja. Si l'estàndard net es pot provar mitjançant el mètode d'immersió en aigua requereix tres inspeccions per torn i un registre.
(4) Eliminació de l'òxid de la placa posterior d'acer: la placa posterior d'acer netejada i desgreixada es col·loca en una màquina de granallada tipus pista per eliminar la sorra i eliminar l'òxid de la superfície posterior d'acer.
(5) Encolat de la placa de suport d'acer: ruixant o enrotllant uniformement una capa d'adhesiu termoendurible al costat de la placa de suport d'acer i el material de fricció per unir fortament el material de fricció i la placa de suport rígida en el procés de vulcanització posterior. Junts. Aquest procés és un node de control clau en el procés de producció, i el gruix i la uniformitat de la cola s'han de provar i registrar per a cada torn. Perquè la pèrdua de control del procés pot ser causada per l'alliberament del producte, donant lloc a un accident de trànsit.
(6) Premsat en calent: actualment, el millor procés de premsat en calent de la pastilla del fre de disc adopta un mètode de formació d'un sol pas, és a dir, la barreja s'aboca a la cavitat, s'anivella i, a continuació, s'aixeca la part posterior d'acer. col·locat al motlle i col·locat. Premsat automàticament per la premsa en un moment i temperatura determinats. Aquest procés és el més propens a la no-conformitat en el procés de producció de pastilles de fre. La temperatura, la pressió i el procés són els tres punts principals del procés. En el procés diari de control de qualitat, aquests tres elements s'han de controlar i registrar en temps real. Alguns fabricants ara utilitzen el procés d'emmotllament secundari, que consisteix a prémer primer la barreja en una palangana freda i després vulcanitzar-la en una làmina vulcanitzada. El procés té un greu inconvenient, és a dir, el gruix del producte està determinat pel gruix de la placa vulcanitzada. Per molt o menys que invertiu, el gruix del producte és el mateix, però la densitat varia molt, la qual cosa porta al producte. El rendiment varia molt.
(7) Tractament tèrmic: l'objectiu del tractament tèrmic és curar completament el producte al forn segons determinats requisits de temperatura del procés. Les propietats físiques de diversos components de la pastilla de fre després del tractament tèrmic solen ser estables. Aquest procés també és un punt clau del control de qualitat. Els requisits del forn de tractament tèrmic han de ser control automàtic de la temperatura, temperatura uniforme al forn i totes les dades del procés de tractament tèrmic han de ser traçables.
(8) Processament de la forma: s'han determinat les característiques de fricció i desgast de les pastilles de fre obtingudes mitjançant el procés anterior. La mòlta posterior, l'emmotllament per polvorització i l'envasament només canvien l'aspecte i bàsicament no poden canviar les seves propietats físiques. Tanmateix, hi ha dos tipus de processos que s'han d'explicar: primer, ranurar, xamfranar i amortiguar. La intenció original és que quan la fàbrica de motors principal estigui equipada, quan totes les prestacions compleixin els requisits però el soroll no sigui l'ideal, el dissenyador ranurà i xamfrà. O la manera de silenciar la pel·lícula sonora canvia la freqüència natural de la pastilla de fre per aconseguir la reducció del soroll. El segon és el procés d'ablació superficial, que s'aplica principalment als productes de fórmula ceràmica. Com a consumidor, la superfície del material de fricció del producte ceràmic es crema. El mètode és eliminar la superfície del material de fricció a 600~800 graus abans de sortir de la fàbrica. La matèria orgànica superficial es descomposa i es gasifica ràpidament per evitar la decadència tèrmica i la generació de coixins d'aire quan es frena el primer peu, i el producte es pot combinar ràpidament amb el disc per garantir l'efecte de frenada. En general, el gruix de la capa d'ablació és de 0,3 a 1 mm.
